Berita

Keberadaan lapisan seng membawa beberapa kesulitan pada pengelasan baja galvanis. Masalah utamanya adalah: peningkatan sensitivitas retakan dan pori-pori pengelasan, penguapan dan asap seng, masuknya terak oksida, serta pencairan dan kerusakan lapisan seng. Diantaranya, retakan las, lubang udara dan masuknya terak adalah masalah utama,
Kemampuan las
(1) Retak
Selama pengelasan, seng cair mengapung di permukaan kolam cair atau di akar las. Karena titik leleh seng jauh lebih rendah daripada besi, besi di kolam cair mengkristal terlebih dahulu, dan seng bergelombang akan menyusup ke dalamnya sepanjang batas butir baja, menyebabkan melemahnya ikatan antar butir. Selain itu, senyawa rapuh intermetalik Fe3Zn10 dan FeZn10 mudah terbentuk antara seng dan besi, yang selanjutnya mengurangi plastisitas logam las, sehingga mudah retak di sepanjang batas butir dan membentuk retakan akibat pengaruh tegangan sisa pengelasan.
Faktor-faktor yang mempengaruhi sensitivitas retak: ① Ketebalan lapisan seng: lapisan seng pada baja galvanis tipis dan sensitivitas retaknya kecil, sedangkan lapisan seng pada baja galvanis hot-dip tebal dan sensitivitas retaknya besar. ② Ketebalan benda kerja: semakin besar ketebalannya, semakin besar tegangan penahan pengelasan dan semakin besar sensitivitas retak. ③ Celah alur: celah
Lebih besar, sensitivitas retak lebih besar. ④ Metode pengelasan: sensitivitas retak kecil bila digunakan pengelasan busur manual, tetapi lebih besar bila digunakan pengelasan berpelindung gas CO2.
Cara mencegah retak: ① Sebelum pengelasan, buka alur berbentuk V, berbentuk Y atau X pada posisi pengelasan lembaran galvanis, lepaskan lapisan seng di dekat alur dengan cara oxyacetylene atau sand blasting, dan kendalikan celahnya agar tidak terlalu besar, umumnya sekitar 1,5 mm. ② Pilih bahan las dengan kandungan Si rendah. Kawat las dengan kandungan Si rendah harus digunakan untuk pengelasan berpelindung gas, dan batang las tipe titanium dan titanium-kalsium harus digunakan untuk pengelasan manual.
(2) Stomata
Lapisan seng di dekat alur akan teroksidasi (membentuk ZnO) dan menguap akibat aksi panas busur, serta mengeluarkan asap putih dan uap, sehingga sangat mudah menimbulkan pori-pori pada lasan. Semakin besar arus pengelasan, semakin serius penguapan seng dan semakin besar sensitivitas porositasnya. Tidak mudah untuk menghasilkan pori-pori dalam kisaran arus sedang saat menggunakan strip terang tipe titanium dan tipe titanium-kalsium untuk pengelasan. Namun, ketika elektroda tipe selulosa dan tipe hidrogen rendah digunakan untuk pengelasan, pori-pori mudah terjadi pada arus rendah dan arus tinggi. Selain itu, sudut elektroda harus dikontrol sejauh mungkin dalam 30°~70°.
(3) Penguapan seng dan asap
Ketika pelat baja galvanis dilas dengan pengelasan busur listrik, lapisan seng di dekat kolam cair dioksidasi menjadi ZnO dan diuapkan di bawah pengaruh panas busur, membentuk asap dalam jumlah besar. Komponen utama asap jenis ini adalah ZnO yang mempunyai efek stimulasi yang besar pada organ pernafasan pekerja. Oleh karena itu, tindakan ventilasi yang baik harus dilakukan selama pengelasan. Pada spesifikasi pengelasan yang sama, jumlah asap yang dihasilkan dari pengelasan dengan elektroda jenis titanium oksida rendah, sedangkan jumlah asap yang dihasilkan dari pengelasan dengan elektroda jenis hidrogen rendah adalah besar. (4) Inklusi oksida
Ketika arus pengelasan kecil, ZnO yang terbentuk pada proses pemanasan tidak mudah keluar sehingga mudah menyebabkan masuknya terak ZnO. ZnO relatif stabil dan titik lelehnya 1800 ℃. Inklusi ZnO yang besar mempunyai efek yang sangat buruk terhadap plastisitas las. Ketika elektroda titanium oksida digunakan, ZnO terdistribusi secara halus dan merata, sehingga memiliki pengaruh yang kecil terhadap plastisitas dan kekuatan tarik. Ketika elektroda tipe selulosa atau tipe hidrogen digunakan, ZnO dalam lasan lebih besar dan lebih banyak, dan kinerja las buruk.